Каждый агрегат состоит из множества деталей, каждая из которых выполняет свою функцию. При выходе из строя какой-либо детали ломается весь агрегат в целом. Особенно это ощутимо в промышленности, когда каждый простой приносит с собой огромные убытки.

Поломку могут вызвать различные причины: износ, излишнее трение, силы кручения, качения и тяжести и прочее. Но как же уменьшить износ деталей и узлов и увеличить время бесперебойной работы механизма? Ответ лежит на поверхности: нужно использовать качественные и проверенные временем уплотнения между деталями. С их помощью трение сократиться, износ сократиться, а рабочий ресурс вырастет. Использование уплотнения для промышленного оборудования помогает достигать безотказной работы узлов, что делает выпуск изделий максимально эффективным.

Уплотнения относятся к расходным материалам и подлежат обязательной замене. Как правило, они представляют собой кольца различного диаметра и толщины, сделанные из полимерных материалов. Но резиновые шнуры тоже можно отнести к разряду уплотнений.

Используются уплотнения в разных областях производства:

• гидравлических прессах и машинах,
• пневматических машинах,
• в узлах с повышенным давлением,
• в различных динамических элементах.

Поставщиков уплотнений существует немало. Есть и китайские производители, и отечественные, и западные. У каждого производителя есть свои нюансы соотношения цены и качества. Например, производитель Hennlich выделяет следующие преимущества своих уплотнений:

• невысокая стоимость готового изделия;
• отсутствие сбоев при неправильной установке;
• достаточная твёрдость для выдерживания высоких нагрузок;
• достаточно хорошие показатели при воздействии сил скольжения, трения. Отсутствует эффект залипания на металле.
• работоспособность уплотнений доказана при высоких и низких температурах использования;
• высокая устойчивость практически ко всем химическим веществам, в том числе газам.
• высокий порог износа уплотнительного изделия.

В каких отраслях промышленности могут применяться качественные уплотнения? Практически в любой, начиная от машиностроения и заканчивая нефтяной.

Изготавливаются все уплотнительные элементы тремя известными способами:

1. Литьё. Данный метод представляет собой технологический процесс, при котором в заранее приготовленную форму заливается в жидком состоянии материал уплотнения, например, жидкая резина или каучук

2. Точение. Такой метод представляет собой токарную обработку вращающейся заготовки уплотнителя. На станке с помощью резца тело вращения приобретает заранее спроектированный вид и форму.

3. Горячее прессование. Не будем сильно погружаться в технологию, отметим только, что данный метод используется в том случае, если не удалось получить изделие первыми двумя способами. Горячее прессование помогает получить нужный состав и форму уплотнителя из порошковой массы, которая не поддается формовке.

Пожалуй, теперь вы знаете об уплотнителях для машинных узлов многое. Без участия в технологическом процессе таких простых элементов, мы не смогли бы пользоваться привычными техническими устройствами, изготовление которых требует использования уплотнителей.