Из пластмасс производится множество товаров, которые нас окружают: детские игрушки, бытовая техника, одноразовые вилки и ложки, гаджеты и многое другое. Метод, в основе которого применяется литье пластиков под давлением, внедряется на производстве в технологию работы станка Термопластавтомат. С изучения принципа работы этого аппарата мы и начнём…

Что такое Термопластавтомат и как он работает?

Это станок, принцип работы которого заключается в том, чтобы твёрдую заготовку из пластмассы расплавлять и переводить в жидкое состояние. Заготовка в гранулированном состоянии поступает в цилиндр, а после обработки попадает в пресс-форму. Именно в гранулах пластмасса быстрее всего расплавляется до нужной консистенции. Расплав производят цилиндрические нагревательные элементы, расположенные на внешней поверхности цилиндра. Температура плавления зависит от материала заготовки, но, как правило, находится в диапазоне от 200 до 300 градусов Цельсия.

Расплавленная субстанция по средствам впрыска попадает в пресс-форму, в которой толкатели выталкивают готовое изделие. Следы толкателей можно увидеть на каждой выходной детали, эти следы представляют собой небольшие по своей высоте полые цилиндры. В зависимости от того, какую продукцию на выходе нужно получить, конструируется пресс-форма. Если требуется произвести продукцию определённого цвета, то в гранулы пластмассы добавляются гранулы красителя.

Конструкция и особенности пресс-формы

Именно от этой оснастки зависит вся партия будущих изделий. Чем сложнее и крупнее выходная деталь, тем дороже будет стоить изготовление пресс-формы для этой партии изделий. Разработка пресс-формы – дело кропотливое и дорогостоящее, поэтому затраты на неё необходимо просчитывать заранее. Высокая точность всех размеров, отверстий и углов – именно такими характеристиками должна обладать каждая оснастка, применяющаяся в литье под давлением.

Пресс-форма составит из двух частей:

1. Подвижная.
2. Неподвижная.

Подвижная часть более простая в своей структуре, она связана с цилиндром, через который поступает заготовка. Неподвижная часть имеет более сложный состав и на её проектирование и разработку требуется больше времени.

Несмотря на сложность и дороговизну предпроизводственного цикла, сам процесс литья пластика быстрый, дешёвый и простой. Полученные изделия из полимера имеют долг срок службы, а потребительские характеристики практически не меняются со временем.