Если в древности люди обходились примитивными режущими приспособлениями для работы с древесиной, то современный технологический прогресс позволяет в считанные секунды обрабатывать в автоматизированном режиме большие объемы древесных материалов.

Финишная обработка деревянных заготовок выполняется с помощью шлифовального станка, рабочим инструментом которого являются абразивные материалы, щетки, ленты. Данный вид операций делает поверхность детали гладкой и ровной.

Виды шлифовального оборудования

На производстве используются разные шлифовальные станки. Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Обработка деревянных деталей выполняется на:

• узколенточных шлифовальных станках (столярных, щеточных), которые используются цехах с малым объемом производства;
• широколенточных для выравнивания плоских деталей;
• барабанных шлифовальных станках, предназначенных для калибрования готовых изделий;
• рельефно-шлифовальных станках, работающих с фрезерованными поверхностями.

В каталоге специализированного интернет-магазина "De-Tero" (ООО "Научно-производственное предприятие ДЕ-ТЕРО", ИНН 7811155939) предлагается шлифовальный станок по дереву высокого качества. Например, оборудование, которое способно выполнить качественную полировку, калибрование деталей из древесины различной твердости

Такие станки имеют высокие эксплуатационные характеристики. Поэтому они с успехом применяются строительными и мебельными предприятиями.

Выбор шлифовального станка

Покупатель должен выбирать шлифовальный станок, учитывая важные критерии, к которым относятся: производительность, мощность двигателя, рабочая ширина, количество узлов, интенсивность работы.

Необходимо, чтобы технические параметры оборудования, влияющие на функциональность, гармонично сочетались с рабочими элементами. Только в этом случае удается достичь высококачественной обработки деталей.

Важной характеристикой является диаметр шлифовального круга. Для обработки крупных изделий он может составлять 305 миллиметров.

Многие модели шлифовальных станков имеют дополнительные опции. К примеру, транспортирный упор, обеспечивающий возможность обработки торцов материала.