К таким продуктам относятся, например, йогурты, мороженое, сыр, творог, молоко, сметана, эмульсии, пасты, паштеты из мяса и мясопродуктов, маргарин, сливочное масло, майонез и крем. Без гомогенизаторов сегодня уже невозможно представить выпуск повидла, джемов, кетчупов, соусов, желе и прочих концентратов.

ЧТО ТАКОЕ ГОМОГЕНИЗАЦИЯ?

Слово «гомогенизация» иноязычное. В переводе с греческого языка оно означает «однородный». Другими словами можно сказать, что за счет процесса гомогенизации удается получать устойчивую однородную структуру веществ, которые не могут растворяться друг в друге.

В зависимости от того, какие получаются частицы, определяется, насколько долго будут сохраняться частицы. Чем меньше частицы, тем больше будет сохраняться структура. Именно так пищевой гомогенизатор предоставляет возможность получить молоко «длительного хранения». При этом отметим, что такое молоко не скисает и не отслаивается.

Получить эти продукты, если они не прошли обработку в гомогенизаторе высокого давления, невозможно. Перечень продуктов, прошедших обработку в гомогенизаторе, день ото дня увеличивается. И процесс гомогенизации улучшает качество продуктов, их стабилизацию.

ПИЩЕВЫЕ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ И НАСОСЫ

Необходимо отметить, что не только гомогенизаторы разрабатывают и выпускают в помощь тем, кто работает в пищевой промышленности. Пищевые насосы из нержавеющей стали НШП, например, предназначены для того, чтобы перекачивать пищевые жидкости и пищевые продукты средней вязкости.

Конечно, это оборудование имеет свои особенности. Его применяют тогда, когда продукты, полученные при помощи гомогенезатора нужно перекачать. Скажем, майонез или кетчуп. Такую продукцию выпускает, в частности, компания РЭТ.

Пищевой гомогенизатор уменьшает размеры частиц дисперсной фазы до 1 мкм. При этом происходит тщательное перемешивание. В результате мы получаем продукт высокого качества. Процесс разделения фаз замедляется. Иногда он даже полностью устраняется. Вязкость увеличивается. Увеличивается и площадь поверхностей частиц, скорость протекания реакция.

В результате на выходе получается и больше продукции. Меньше становится расход эмульгаторов и стабилизаторов. Пищевые качества продуктов становятся лучше.